Software Kronos-Pro
Kronos-Pro es un software especializado para empresas de confección que permite ordenar la información técnica, planificar la producción, controlar el avance de las órdenes y medir la productividad con base en minutos estándar.
Su propósito es ayudar a que la empresa deje de gestionar la producción con información dispersa, reportes manuales o decisiones tomadas únicamente por experiencia, y avance hacia un modelo más estructurado, medible y conectado con la realidad de planta.
Kronos-Pro integra en un solo flujo la información comercial, técnica, operativa y gerencial: pedidos, referencias, rutas de proceso, operaciones, tiempos estándar, módulos productivos, órdenes de producción, tickets, avances, eficiencia, improductivos, ausentismos, minutos extras y dashboards de seguimiento.
Base productiva
Todo sistema productivo necesita partir de información confiable. Kronos-Pro permite configurar la estructura general de la empresa mediante parámetros como calendario laboral, cargos, clientes, colores, datos de la empresa, marcas, líneas de producto y rangos de talla.
También permite registrar los centros productivos, tanto módulos internos como maquilas, para que la empresa pueda controlar la producción propia y externa bajo una misma lógica de seguimiento.
Esta base permite que los pedidos, las referencias, las órdenes de producción y los resultados se conecten correctamente dentro del sistema.
Procesos reales
Cada empresa de confección trabaja de forma diferente. Por eso Kronos-Pro permite configurar los procesos reales de la planta: operaciones, máquinas, turnos, paros programados, procesos, subprocesos y rutas de fabricación.
También permite registrar conceptos que afectan directamente la medición de productividad, como ausentismos, improductivos y minutos adicionales.
Los ausentismos identifican los minutos contratados en los que el trabajador no estuvo presente. Los improductivos registran tiempos muertos que no son responsabilidad directa del trabajador. Los adicionales reconocen actividades asignadas que no cuentan con SAM definido.
Además, Kronos-Pro permite homologar la numeración interna de las órdenes de producción con la numeración generada por el software, para que todas las áreas trabajen con el mismo lenguaje.
Ingeniería del producto
Kronos-Pro permite crear y administrar las referencias que serán gestionadas dentro del sistema, relacionándolas con su línea de producto, marca, segmento, rango de tallas, combinaciones, imágenes y descripción.
A partir de esta información, el módulo de Ingeniería del Producto permite construir la secuencia técnica de operaciones necesarias para fabricar cada referencia. Esta secuencia define qué operaciones se deben realizar, en qué orden, con qué máquina, en qué subproceso y bajo qué tiempo estándar.
Esta información es fundamental porque alimenta procesos posteriores como balanceo de líneas, planificación, programación, control de producción y medición de productividad.
Dentro del módulo de Ingeniería del Producto, Kronos-Pro permite copiar secuencias de operaciones de una referencia origen hacia una referencia destino, ya sea de forma total o parcial. Esta funcionalidad agiliza el trabajo técnico cuando existen productos similares que comparten operaciones, máquinas o subprocesos, evitando construir cada listado desde cero.
El usuario puede seleccionar las operaciones que desea transferir y adaptarlas a la nueva referencia, conservando la estructura del método de fabricación y reduciendo tiempos de digitación.
Capacidad
Kronos-Pro permite simular el comportamiento de una línea antes de iniciar la producción. A partir de la secuencia de operaciones, los tiempos estándar, el número de personas, la eficiencia esperada y el tamaño del lote, el sistema calcula indicadores como producción por hora, tiempo de ciclo, horas necesarias, producción diaria y utilización de maquinaria.
Esta herramienta ayuda a identificar cuellos de botella, operaciones con mayor carga, máquinas sobreutilizadas o subutilizadas, y necesidades de redistribución del trabajo.
El balanceo permite que la empresa no prepare sus líneas únicamente por intuición, sino con información técnica que facilita una mejor asignación de personas, máquinas y operaciones.
Aplicaciones móviles
Kronos-Pro se complementa con dos aplicaciones móviles que fortalecen el trabajo técnico en planta.
Standard Time permite realizar estudios de tiempos desde una tablet. La aplicación se conecta vía WiFi de forma bidireccional con la base de datos del sistema: antes del estudio sincroniza la información necesaria y, al guardar el resultado, envía los datos a la base de tiempos estándar. Esta información permite calcular el SAM y la meta por hora.
Control Time permite validar en planta el cumplimiento de los tiempos estándar definidos por ingeniería. Compara la producción esperada frente a la producción real, identifica desviaciones, mide eficiencia y registra improductivos que afectan el cumplimiento de la meta.
Mientras Standard Time ayuda a construir el estándar, Control Time permite comprobar si ese estándar se cumple bajo condiciones reales de operación.
Órdenes
Kronos-Pro permite ingresar pedidos, convertirlos en órdenes de producción y hacer seguimiento a su recorrido dentro de la planta.
La planificación permite organizar pedidos por cliente, fecha de entrega, cantidad, línea de producto y estado. A partir de esta información, la empresa puede generar órdenes de producción, asignar secuencias, consultar OPs por estado, realizar tracking y registrar preventivas.
Las preventivas permiten identificar situaciones que pueden afectar el avance de una orden antes de que se conviertan en problemas mayores, como falta de insumos, materiales pendientes, errores de preparación, aprobaciones incompletas o novedades del proceso.
El tracking permite responder una de las preguntas más frecuentes en planta: ¿dónde está la orden y desde cuándo está allí?
Plan maestro
El Plan Maestro de Producción permite convertir las órdenes pendientes en una carga organizada por fechas, módulos, subprocesos y minutos estándar.
Este punto es clave porque Kronos-Pro no analiza la producción únicamente por cantidades. También traduce esas cantidades a minutos estándar, permitiendo conocer la carga real que representa cada pedido para la planta.
Dos pedidos pueden tener la misma cantidad de unidades, pero cargas completamente diferentes si sus SAM son distintos. Por eso el sistema permite observar la producción pendiente por cliente, línea de producto, módulo y minutos requeridos.
Esta información ayuda a validar capacidad, anticipar sobrecargas, priorizar órdenes y preparar una programación más realista.
Programación
Kronos-Pro permite transformar la carga planificada en un programa operativo para cada módulo, turno y subproceso.
El sistema calcula el saldo pendiente de cada orden, los minutos requeridos, las horas de trabajo, los días necesarios y las fechas estimadas de inicio y finalización. Esto permite saber qué se debe producir, en qué orden, con qué capacidad y bajo qué condiciones.
La programación ayuda a reducir la improvisación diaria y permite que la empresa trabaje con una secuencia más clara de ejecución.
Tickets
Kronos-Pro permite generar órdenes de producción, paquetes y tickets para controlar el avance en planta.
Los tickets pueden leerse bajo un sistema convencional o individual, sistema modular y también para control de maquilas. Cada lectura alimenta la información de avance, productividad, minutos estándar y trazabilidad.
La auditoría de tickets permite revisar qué tickets han sido leídos, cuáles están pendientes y qué información productiva contiene cada registro. Esto ayuda a validar que la producción física coincida con la producción registrada en el sistema.
Productividad
Uno de los principales valores de Kronos-Pro es su capacidad para medir la productividad con base en minutos.
El sistema permite visualizar la eficiencia por trabajador, por módulo y por subproceso, considerando minutos contratados, ausentismos, minutos disponibles, minutos estándar producidos, improductivos, adicionales y extras.
Los tableros digitales para Smart TV permiten mostrar en planta el comportamiento de la productividad en tiempo real, tanto en control modular como individual. Esto facilita que supervisores, jefes de producción y gerencia observen el avance durante la jornada y no únicamente al final del día.
Kronos-Pro también permite calcular horas por recuperar cuando un trabajador no alcanza la eficiencia mínima esperada definida por la empresa. Este análisis no se limita a mostrar un porcentaje: traduce la brecha de productividad en tiempo concreto, facilitando decisiones internas basadas en información objetiva.
Reportes
Kronos-Pro genera reportes que permiten analizar el avance y los factores que afectan la productividad.
Avance de producción, para conocer qué órdenes han avanzado, en qué subproceso, qué módulo las trabajó y cuántas unidades fueron reportadas.
Reporte de adicionales, para reconocer tiempos asignados a actividades sin SAM.
Reporte de improductivos, para identificar tiempos muertos que no son responsabilidad directa del trabajador.
Reporte de ausentismos, para medir los minutos contratados en los que el trabajador no estuvo presente.
Reporte de minutos extras, para analizar la utilización de tiempo adicional.
Horas por recuperar, para comparar el desempeño real frente a una eficiencia esperada por la empresa.
Estos reportes permiten separar las causas reales de los resultados, evitando interpretar la productividad únicamente desde la cantidad producida.
Dashboards
Kronos-Pro incluye dashboards que convierten la información operativa en lectura gerencial.
La empresa puede analizar estatus de producción pendiente, producción pendiente por cliente, línea de producto y módulo, comparación entre unidades pendientes y minutos pendientes, producción realizada por módulo, producción realizada por cliente, pedidos enviados a producción, eficiencia histórica por trabajador y eficiencia histórica por subproceso.
Estos tableros permiten identificar concentración de carga, clientes con mayor demanda, módulos sobrecargados, líneas con mayor presión productiva, comportamiento histórico de eficiencia y oportunidades de mejora.
El objetivo es que la gerencia no dependa únicamente de reportes extensos o información tardía, sino que pueda observar el comportamiento productivo con mayor claridad y tomar decisiones oportunas.
Valor principal
Kronos-Pro no es solamente un software para registrar producción. Es una herramienta para estructurar el sistema productivo de la empresa de confección.
Su valor está en conectar ingeniería, planificación, programación, producción, productividad y gerencia bajo una misma lógica de información. Permite pasar de una gestión basada en cantidades, reportes manuales y control reactivo, a una gestión basada en tiempos estándar, trazabilidad, eficiencia, capacidad y datos en tiempo real.
